随着高科技的不断发展，电机的装配也越来越先进，不断的引进自动化设备，效率大大提高，当然装配也不是那么容易的，特别是对于装配好的生产线，一定要反复调试、检查，确保稳定后才进行正式的生产。那么常见的电机自动化装配生产线后续的检查工作有哪些呢？鸿科简单给大家介绍一下吧！希望可以帮助到大家。
 

1.每次组装组件时，都应根据以下项目进行检查。如发现装配问题，应及时分析处理。

A.装配工作的完整性，检查装配图，并检查缺失的零件。

B.检查各部件安装位置的准确性，检查装配图或按照上述规范进行检查。

C.各连接部位的可靠性，紧固螺钉是否满足装配所需的扭矩，专用紧固件是否满足防松要求。

D.运动部件的灵活性，如手动旋转或移动输送辊、滑轮、导轨时是否有卡滞或其他停滞现象、偏心或弯曲现象。

2.总装后，主要检查装配零件之间的连接，检查内容按照“四个特征”进行测量。

3.最后组装后，机器的所有部件应清除铁屑、杂物、和灰尘等。以确保所有变速器零件中没有障碍物。

4.调试时，仔细监控启动过程。机器启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常运动。

5.主要工作参数包括转速、、稳定性、、各传动轴转速、温度、振动和噪声等。
 

以上便是电机自动化装配生产线装配后检查工作，一定要仔细检查。反复测试，确保机器能够稳定生产，运行流畅，成品没有问题后，才开始大批量生产。