随着经济的快速发展，电机的需求量不断增加，传统的生产方式已不能满足当前的市场需求。全自动电机装配线成为企业转型的必经之路。
 

与原有的传统生产电机方式相比，全自动电机装配线可以帮助企业降低95%的人工成本。通过数据管理，提高产品质量和效率等问题，增加客户的信心，鸿科目前合作的客户已基本成功改造并实现无人车间生产。

要说省多少人工，这个主要还是看什么产品，每种产品不同，时间也是不同的，但总体根据传统手动方式和现在的产能相比，一台普通的全自动电机装配线可以节省4-6个工人，只需一个人操作即可，其他工序完全自动生产。

鸿科转子自动组装生产线，主要工序有：铁芯上料、CCD视觉定位、插入磁钢、测磁通量、磁通量测试NG排除、压装轴芯、压装平衡块、压装风叶、压装轴承、机械手出料等工序组成。设备特点如下：

1、采用台达/三菱PLC控制，亦可接入MES系统；

2、可全自动、半自动、手动运行，快速换模及产品换型生产；

3、定位精度及柔化性程度高；

4、控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统。
 

鸿科转子自动组装生产线生产效率：300-360PCS/H，普通的转子生产可达8-10s一个，相对于手工来说，轻松快捷，可24小时工作，不仅降低了人工，而且大大提高了产量。